鴻程HLMX超細立式磨粉機分級、設備使用壽命長、突破大型化生產規模加工瓶頸、產能更高、自動化程度更高、研磨選粉，實現高產能40噸每小時，廣泛應用在、冶金、電力等領域，那么鴻程HLMX超細立式磨粉機出料有多細？可否滿足陶瓷行業制粉需求？
一、鴻程HLMX超細立式磨粉機出料有多細？
鴻程HLMX超細立式磨粉機按照磨盤公稱直徑有1000、1100、1300、1500、1700、1900、2200、2400等型號，可以接受原料水分≤5%，成品細度在7—45μm（325—2000目），經過二次分級以后細度能達到3微米（5000目左右）。
二、可否滿足陶瓷行業制粉需求？
鴻程HLMX超細立式磨粉機可以研磨方解石、輝綠巖、碳酸鈣、礦渣、鋼渣、水渣、膨潤土、石灰石、高嶺土等莫氏硬度在7級以下，濕度在6%的物料。
方解石、輝綠巖、碳酸鈣是陶瓷行業制粉的主要原材，他們通常研磨粉質細度在400—1250目之間，鴻程HLMX超細立式磨粉機完全可以滿足細度的要求。同時鴻程HLMX超細立式磨粉機配置榮獲技術的脈沖除塵系統，輕松除塵。更是針對超細粉研磨而特別設計的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨，減少重復研磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高，完全可以滿足陶瓷行業制粉需求。
目前陶瓷行業的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是***早出現且應用***為普遍的粉磨設備，球磨機缺點是有用功少、效率低下。雖然已經經過上百年不斷的改進、發展，并且已經開發出大型球磨機和連續球磨機，但總體看來從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經達到了技術的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節能和產能提升起到了重要的作用。今天桂林鴻程陶瓷原料立磨廠家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術。
陶瓷原料的種類繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業一直采用落后的開流式球磨工藝。該球磨工藝的優點是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會發生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優點，在陶瓷行業原料的粉磨工序中占據了不可動搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點是，物料在粉磨過程中不可避免地會出現“過度粉碎”現象。所謂“過度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過細，消耗多余的能量，而且過細的物料還會把粗顆粒包裹起來，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產能力降低，單位功耗增加。因此“過度粉碎”現象應該盡可能地避免出現。
一直以來，陶瓷制粉大多采用濕法制粉工藝，當陶瓷制粉技術進化到噴霧造粒后，制粉技術得到了很大的提高。但在節能降耗方面，建陶廠依然有很大壓力。于是，陶瓷干法制粉技術得到關注，也有相關企業一直致力于干法制粉，利用干磨機或雷蒙機組成制粉生產線，制備出含水率很低，在5~8點左右含水率的干粉。而用干磨機或雷蒙機干法制粉的劣勢明顯，立磨機對比普通干磨機和雷蒙機優勢凸顯，下面通過陶瓷制粉工藝、干法濕法優劣勢對比多方面分析，立磨機如何在陶瓷干法制粉工藝中凸顯優勢。
陶瓷制粉工藝類型
1）濕法工藝：配料（原料+水+解膠劑）—球磨（泥漿含水率35%左右）—漿池均化除鐵—噴霧干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陳腐
2）干法工藝：配料（無水合解膠劑）—磨粉—造?！不惛?
在陶瓷干法工藝中，陶瓷原料磨是該工藝中關鍵設備之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗電多的環節，它的節能、可靠穩定成為陶瓷干法制粉工藝中的重要因素。桂林鴻程針對陶瓷干法工藝中的缺點攻堅克難，推出陶瓷干法制粉立磨機，立磨機對原料水分比較寬容，可處理水分較高的物料，粉磨過程中可通入熱風對物料進行干燥，避免了粉磨過程中出現各種粘結現象，從而提高了粘結原料的生產效率。針對干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多的問題，桂林鴻程立式砂粉機應運而生，立式砂粉機可將細粉含量盡量減少，比傳統干磨機細粉含量更少。如今桂林鴻程也在逐漸改進陶瓷干法制粉磨的技術，如您有更好的建議或者有陶瓷干法制粉需求，可聯系我們進行探討了解
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